Сырье для гранулирования (пеллетирования): древесные опилки/стружки из мягких и твердых пород дерева, а также зерноотходы, отруби, полова, солома/сено зерновых и других культур, премиксы, комбикорма/корма, и кормовые смеси, хмель, камыш, овечья шерсть, куриный помет, навоз, лузга подсолнечника/овса/гречихи и другая биомасса растительного происхождения.

Назначение: топливные гранулы (пеллеты) 6; 8 мм, кормовые гранулы – диаметр 3,5; 4,5; 6; 8 мм.

Производитель: Чехия

Модель: MGB 100/ MGL 200 / MGL 400 / MGL 600/ MGL 800 / MGL 1000-55/ MGL 1000-75;

Производительность: 50 -100 кг/ч /50 -200 кг/ч / 150-350 кг/ч / 200-500 кг/ч /450-1000 кг/ч / 600-1100 кг/ч/700-1800 кг/ч;

Потребляемая мощность : 6 кВт/ч / 8,85 кВт/ч / 19 кВт/ч / 26 кВт / 34 кВт /62кВт/95 кВт;

Занимаемая площадь : 2 м2 / 4 м2 / 8 м2 / 8 м2 / 8 м2/ 9м2 / 9м2;

Вес: 180 кг / 430 кг / 580 кг / 845 кг / 970 кг /1100 кг/1200кг;

Цена FCA склад Зноймо(Чехия) : 6400 Евро/ 12045 Евро/ 19140 Евро/ 25000 Евро /34650 Евро
/52800 Евро/62860 Евро;

В состав линий MGL 200/ MGL 400/ MGL 600 /MGL 800 /MGL 1000 входит:

- бункер для сырья с подающим шнеком и патентованным механизмом дозирования
- смеситель с устройством увлажнения смеси
- гранулирующий пресс
- устройство охлаждения и сортировки гранул
- эл.распределитель (Пульт управления) + вытяжка(аспирация)

В состав линии MGB 100 входит:

- бункер для сырья с гранулирующим прессом
- устройство увлажнения смеси
- устройство сортировки гранул


Видеоролики работы малой линии гранулирования:

https://youtu.be/SHyXgvu2lc8
https://www.youtube.com/watch?v=LHO7kFx-4ws&t=28s
https://www.youtube.com/watch?x-yt-ts=1421914688&x-yt-cl=84503534&v=2mWFarIBGY0
https://youtu.be/_YQba5b9nVg

Контакты для связи:

Поставщик в страны СНГ: AISANSE TRADE s.r.o (Прага, Чехия),

Тел.: +38 0679093596 (Viber, Telegram), +38 0956937237 (WhatsApp), +38 0937616381

E-mail: bsct@seznam.cz, bsctat@ukr.net

Наша продукция:

https://kovo-novak.promportal.su, http://atpoly.i-r.co, http://at.agroserver.ru, http://atpoly.promportal.su, https://aisanse-trade-s-r-o.promportal.su, http://aisansetradesro.tomas.kz, http://atpoly.satom.ru

Instagram: https://www.instagram.com/24137685at/

Продам две бензопилы "Дружба" в отличном состоянии

Предлагаются высокотехнологичные вакуумные установки нового образца, специально разработанные для нанесения качественных износостойких покрытий нитрид титана, нитрид циркония под цвет золота на металлические зубные протезы. Производим обучение оператора новейшей технологии и оказываем помощь по сертификации участка МЗП. В современной стоматологии существует ряд методов, позволяющих решить эти проблемы.
Одним из таких методов является ионно – плазменное защитное напыление биосовместимых материалов на зубной протез (нитрид циркония или нитрид титана). Наша компания в совершенстве владеет технологией нанесения данного вида покрытий.

Мы являемся одними из разработчиков технологии нанесения в вакууме износостойких, декоративных, электропроводных и других видов покрытий на металлические и неметаллические изделия промышленного, культурно-бытового и медицинского назначения. На предприятии имеется парк технологического оборудования и
специалисты по данному виду работ.

Зубные протезы из металла, имеющие покрытие из нитрида циркония или нитрида титана, обладают высокими характеристиками в процессе эксплуатации. Их биологическая индифферентность, химическая стойкость, износостойкость и эстетический эффект превышают подобные характеристики зубных протезов из сплавов высокопробного золота.

В нашем центре оборудование позволяет производить напыление из титана или циркония путем вакуумного нанесения и осуществляется путем дуговых испарений металла и одновременной его обработкой пучком газовых ионов, что позволяет прочно сцепить металлический каркас и покрытие, а также увеличить износостойкость и коррозионную стойкость протеза. Применение технологии напыления на металлический каркас нитрида титана или нитрида циркония имеет ряд неоспоримых преимуществ перед другими видами протезирования. К ним относятся долгий срок службы, отсутствие у пациента аллергических реакций, высокая прочность и твердость протеза и многое другое.
Установки позволяют получать различные оттенки «золота» от бледно- соломенного до цвета «червонного золота».

Установка предназначена для полирования изделий из коррозионностойких сталей методом электролитно-плазменного (электроимпульсного) полирования, обеспечивает улучшение качества полируемых изделий не менее чем на 2 класса от исходного состояния и применяется в следующих областях:
1.Полирование нержавеющих и углеродистых сталей, меди и медьсодержащих сплавов, молибдена, никеля, титана и других металлов и сплавов, как для окончательной отделки поверхностей, так и для подготовки поверхностей к последующему нанесению гальванических покрытий или покрытий с использованием вакуумных технологий.
2.Удаление заусенцев, притупление острых кромок, травление, обезжиривание.
3.Полирование бытовых изделий, посуды из нержавеющей стали, бижутерии, корпусов часов, браслетов, элементов спортивных тренажеров, рукояток, кнопок, и пр.
4.Полирование изделий машиностроения; турбинных лопаток шестерен, валов, сепараторов подшипников, сантехоборудования, полотенцесушителей, водяных и электрических радиаторов и др.
5.Полирование медицинского инструментария: хирургического, стоматологического, титановых имплантантов для травматологии, металлических зубных протезов, элементов брекет систем, искусственных клапанов сердца и пр.
6.Восстановление поверхностей, утративших свои первоначальные свойства в результате эксплуатации или воздействия неблагоприятных внешних факторов, например дезактивация, удаление грата.
7.Размеры ванны рабочего модуля зависят от размеров обрабатываемых изделий и подбираются или проектируются индивидуально по требованию заказчика
8.Источники питания для установки электроимпульсной полировки поставляются следующих мощностей: 10, 40, 63, 100, 250, 400, 630, 1000 kW.

В основе работы установки лежит способ электроимпульсного полирования, заключающийся в создании вокруг обрабатываемого изделия, погруженного в электролит, парогазовой рубашки, и ее комплексном физико-химическом воздействии на поверхность изделия. В результате этого воздействия происходит незначительный съем металла и снижение шероховатости полируемой поверхности.

1.Установки вакуумной металлизации для нанесения:
- просветляющих и светоотражающих покрытий на оптические детали;
- упрочняющих покрытий на детали машин и инструмент, в том числе алмазоподобных;
- зеркальных и тонирующих покрытий на стекло;
- декоративных и защитных покрытий на металлические и пластмассовые изделия;
- металлизации полимерной пленки алюминием;
- покрытий «под золото» на зубные протезы.
2.Станки для всех видов обработки оптических деталей, деталей из кварца, керамики (шлифовальные, полировальные, доводочные, шлифовально-полировальные, полировально-доводочные, центрировочные и т. д).
3.Принимаем заказы на ремонт и модернизацию вакуумных установок для нанесения покрытий, а также станков для обработки оптических деталей.